Базальт

Идея проекта:

занять пустующую сырьевую нишу между дешевым стекловолокном и дорогим углеродным волокном, обеспечив себе мировое лидерство в создании композитных материалов из базальта

Местоположение: Ульяновская область

Рынок базальта

В настоящее время крупного промышленного производства базальтового непрерывного волокна в странах СНГ и в мире нет. Поэтому серьезной конкуренции создаваемому производству (от предприятий, выпускающих аналогичную продукцию) на мировом рынке – нет. Можно лишь говорить о конкуренции со стороны стекловолокна, широко распространенного, но обладающего заведомо более низкими свойствами.

Предполагаемый объем рынка России не менее 300 000 тонн НБВ в год на сумму не менее 1 млрд. Евро.

Сырье

поставки сырья планируются из Кабардино-Балкарии или Осетии ж/д транспортом. В настоящее время рассматривается возможность покупки или длительной аренды одного из базальтовых карьеров. Стоимость сырья в цене продукции из базальта составляет не более 7%.

Актуальность проекта

Актуальность проекта продиктована тенденциями мирового развития экономики, спектр областей применения базальта, особенно, как основы современных композиционных материалов, настолько широк, а его доступность и дешевизна настолько очевидны, что ставят этот проект в разряд самых перспективных в мире.
Базальтовое волокно по своим технико-экономическим характеристикам занимает до сих пор пустовавшую нишу между дешевым стекловолокном и дорогим углеродным волокном.
Изделия на основе непрерывного базальтового волокна в самое ближайшее время завоюют рынок, так как широта и актуальность их потребительских свойств намного превосходят свойства изделий из металлов, а их цена значительно ниже.

Свойства базальтовых изделий

Удельная прочность базальтового волокна в 2.5 раза превышает прочность легированных сталей и в 1.5 раза прочность стекловолокна. По сравнению с металлом НБВ не поддается коррозии.

По сравнению со стекловолокном НБВ является щелочностойким материалом, т.е. НБВ обладают высокой коррозионной и химической стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, кислот и особенно щелочей.

Диапазон температур длительного применения НБВ от – 200°С до + 600°С. Кратковременное воздействие температур до 700 °С. Разовое воздействие температур до 1000 °С.
Непрерывные базальтовые волокна обладают высокой совместимостью с клеями, пластиками, пластмассами, стеклянными и углеродными волокнами. Возможно производство материалов и изделий на основе НБВ с применением различных технологий формовки, намотки, пултрузии, напыления и других "холодных технологий".

Всем известно, что корпуса элитных скоростных автомобилей делают из углепластика, в частности, применяют композитный материал на основе карбона. Если применить композитные материалы на основе базальта – получим, практически, те же свойства, а экономия на порядок!

Позиция базальтового волокна в отрасли композитных материалов может быть выражена формулой: экологически чистый материал с существенно лучшими свойствами, чем стекловолокно, но по цене последнего.

Базальтовые волокна в отличие от стекловолокна позволяют производить композитные материалы на основе неорганических связующих, т.е. материалов трудногорючих и негорючих. Это новый класс композитных материалов. Применение именно таких материалов важно для строительства ответственных промышленных объектов с повышенной пожарной опасностью,

атомных электростанций, химических и нефтехимических производств, высотных зданий, в судостроении, вагоностроении и автомобильной промышленности. Базальтовые волокна хорошо совместимы с другими материалами и волокнами, что позволяет создавать множество комбинированных материалов. В этом ряду особого внимания заслуживают комбинированные материалы с углеродными волокнами. Материалы с БНВ и углеродными волокнами обладают достаточно высокими характеристиками, и в тоже время, значительно дешевле материалов из чисто углеродных волокон, что открывает достаточно широкую перспективу их применению.Высокая стойкость базальтовых волокон к воздействию кислот и особенно щелочей известна, что позволяет применять базальтовые волокна в строительстве в качестве:

• армирующего материала для бетонов и асфальтобетонных покрытий, автомобильных дорог, взлетно-посадочных и рулежных полос аэродромов;
• производства, не поддающейся коррозии и воздействию химически активных веществ, электроизоляционной арматуры. Ее прочность в несколько раз превышает прочность легированных сталей;
• производства негорючих и огнестойких композиционных материалов для атомных и электрических станций, нефтеперерабатывающих и химических заводов, брандмауэров высотных зданий и других ответственных промышленных объектов, где недопустимо возникновение и распространение пожаров.

Области применения БНВ

• Химическая и нефтехимическая промышленность – производство химически стойких труб, емкостей, защитных покрытий, негорючих композитных материалов. Фильтры из НБВ для очистки отходящих газов от пыли и промышленных стоков.
• Электронная промышленность – армирующий материал для производства плат, корпусов электронной аппаратуры.
• Металлургия – теплоизоляционные материалы для теплоизоляции термического оборудования, рекуператоров, трубопроводов, коммуникаций. Фильтры для очистки отходящих газов от пыли на горно-обогатительных и металлургических комбинатах, фильтры очистки сточных вод.
• Криогенная техника и оборудование – теплоизоляционные материалы при производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.
• Армирующие материалы - сетки для строительства асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог.
• Гидротехническое строительство – армирующие материалы для строительства плотин, материалы для ирригации земель.
• Строительство портовых сооружений, морских платформ – армирующие и конструкционные материалы из базальтопластиков, антикоррозионная защита металлоконструкций, оборудования.
• Добыча и транспортировка природного газа – БПТрубопроводы, сверх высокопрочные бетонные изделия, армированные базальтовой фиброй.
• Корпуса автомобилей, поездов, самолетов, пароходов